首要，将机筒中的塑料铲除，然后将一个电子孔径计刺进机筒，在每一个丈量方位上读取ID数据。螺杆的螺纹直径和深度能够经过螺纹测微计进行丈量，一起该数字类型的测验器供给液晶读数，将数据记录到计算机中。
为了能够猜测螺杆或机筒将何时需求替换或修补，并把停机安排在一个有利的时刻，需求进行定时丈量。对尺度为5.08cm的一对新的螺杆和机筒来说，引荐的空隙规模为0.01016~0.01524cm。
有一条经历法则是，螺杆与机筒的合理空隙通常是尺度的1/1000。当超越答应的较大空隙时，应从头拼装螺杆。相对于彻底替换，修理服务能够以更低的本钱使磨损部件从头投入使用。别的，注塑机筒在磨损有些，能够从头替换衬套，而挤出机机筒通常是将整个衬套换掉，所以修理费用愈加贵重，然后不具有本钱效益。
一旦螺杆在某一点被磨损，熔体就会回到螺纹，致使螺杆和机筒的磨损进一步加速。严峻的磨损会致使很多的树脂被糟蹋，并使生产率下降。可是，经过定时的PM检测，能够避免严峻磨损的发作。较佳的保护战略，即是使螺杆/机筒空隙一向保持在合理的规模之内。
相关建材词条解释：
螺杆
多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床,慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等
机筒
机筒在挤出压塑系统中和一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺 杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。机筒的结构比较简单。在大型挤出机中，机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成，则每段机筒的长度缩小了，这给机械加工机筒带来了方便。但是，这种由几段组成的机筒，机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致；此外，分段机筒用法兰连接，给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度，温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材，有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造，达到降低机筒的制造费用的目的。
