气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
目前气动调节阀中的气缸、电磁阀、定位器已成为自控必不可少的关键附件产品。较近有客户反映气动调节阀在使用了一段时间后出现气路阻塞的情况，盾奇阀门维修人员到现场后发现不是气缸、电磁阀、定位器本身的问题，而是气源质量问题造成的。一般质量较好的气缸、电磁阀，定位器使用半年左右，出现问题80%是因为气源质量问题造成的。主要的故障现象，举例如下：
(1)某钢厂采用管道阀、快速切断阀，这种阀将气缸内置于阀中。开始应用很好，能快速动作。应用半年后发现气缸动作减缓，检查后发现气缸的缸内被气源中的赃物堵塞，不能快速的动作，需检修。
(2)二位三通(五通)电磁阀使用半年后，发现漏气。大部分产品检查其原因是因为气源太脏，造成电磁阀的密封圈磨损而漏气。
(3)某厂气动阀的气缸原用的0.4MPa气源，后来逐渐发现阀关不严，气缸推力不够，检查原因是因为气源太脏，气缸内活塞的密封环划伤，造成活塞两端串气。后把气源压力增大到0.5MPa以上，用了一段时间后推力又不够。其后查明原因后，更换气缸活塞的密封环。
因此从上述故障现象，我们不难看出气源质量的好坏对气动调节阀的正常运行有关键的影响，很多故障都是由气源引起的，所以在此建议气动调节阀使用用户应保证气源的质量。
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气缸
气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸有做往复直线运动的和做往复摆动的两类（见图）。做往复直线运动的气缸又可分为单作用、双作用、膜片式和冲击气缸4种。①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。它的密封性能好，但行程短。④冲击气缸：这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒）运动的动能，借以做功。⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。有磁性气缸，缆索气缸两大类。做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于 280°。此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。正在加载正在加载
调节阀
在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中最终的控制元件。
